目前,我国使用的起重机机械结构件大部分是焊接件,只有少部分是铆接件。而对于焊接件的起重机械结构件来讲,大部分的结构件都存在着焊接残余应力。如果没有及时消除焊接残余应力,在产品的组装与使用中,都会造成不利的影响。其中,机械在使用一段时间后,焊接应力会得到某些特定的程度的消除,以此来降低起重机械的翘度值和主梁拱度。国家相关部门规定,如果起重机的翘度值和主梁拱度降到一定的数值之后,就不能接着来进行使用。所以,未解决这一问题,提高起重机械的常规使用的寿命,必须有效地消除机械构件的焊接应力。
起重机作为一种特殊的机械设备,大范围的应用于电站、港口等行业中。由于是一种特殊的机械设备,因此对主梁的设计制造要求非常的严格。
在实际的制造中,会对主梁进行焊接,从而造成主梁出现应力集中的现象。如果这些集中的残余应力得不到有效地消除,就会带来非常大的影响。另外,起重机械主梁的体积很大,且具有较长的长度,所以不容易放置到炉窖中进行热时效处理,也不可能利用自然时效进行长时间存放处理。但振动时效的使用在很大程度上有良好的处理效果,因此能很好的应用。
起重机械的主梁为16.5m*5t的桥式主梁,该工件的梁重为4t。设备是采用聚航科技的JH-200A液晶全自动振动时效设备,具有自动、手动、设定三种控制模式,操作工艺简单,时效效果稳定可靠。
如果从未对工件进行应用,各种工艺参数就无法准确制定。只有通过多次调整激振力、附振频率、主振频率大小,才能够有效的制定工艺参数。此时,可以再一次进行选择振动时效设备的自动操作控制方式,进行主振频率时效、附振频率时效、主振频率二次局部、附振频率二次局部、主振频率二次局部、附振频率二次局部、精确数据和分析结果的扫频和打印。
振动时效工艺在起重机械制造中的应用,对消除焊接件残余应力有很大的作用。应力消除率可达30%-40%,而被进行应力消除的起重机械的主梁拱度能够下降5ram,符合国家的标准规定,即处于1.4/1000L-0.9/1000L的范围之内。
总而言之,振动时效工艺在起重机械制造中的应用,可以对起重机械的主梁做到合理的调整,对改善主梁的翘度和拱度的预放值有着有效的作用。通过振动时效的应用,其产品的性能和常规使用的寿命都能得到良好的效果。因此,振动时效工艺可用于起重机残余应力的消除。
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