“走,进咱们结构车间聊!”离有一米远,方荣超伸手递来安全帽。这位“85”后,有一个不离手的蓝色文件夹,里边放着一张张数据表,是发掘机动臂的“健康档案”。身为徐工发掘机械有限公司工艺技术部部长,他有一个外号——焊缝缺点“终结者”。
动臂是发掘机的“手臂”,由一块块钢板焊接而成,焊缝质量对结构强度至关重要。本年3月,由方荣超带领团队自主研制的“挖机焊缝智能化检测体系”正式批量化使用,这是一项填补了职业空白的立异。
走进结构车间,一条近百米长的生产线满满“科技风”:“挖机焊缝智能化检测体系”机器人搭载一只不到巴掌大的探头,里边集成有60多个微型传感器,沿着动臂的焊缝边缘缓慢移动。
检测完毕,一张新数据单被打印出来,焊缝质量等级点评、缺点巨细及方位等可视化实时动态捕捉的印象一望而知。“这是给焊缝做的‘三维彩超’。”方荣超将这张数据单放在最上面,“焊缝上的缺口都是毫米级,曩昔,技术人员只能目测焊缝外表有没有气孔和裂纹作开始评判,再经过一般超声波的探头进行内部扫查,一名检测员半响才干检测一两件,机器人扫描40分钟就能检测一件。”
2009年,方荣超大学毕业后参加徐工。“十年磨一剑”,他主导的焊缝智能化在线年取得立项,“能将技术立异使用,是根据对全生产流程的‘驾轻就熟’。”
两年半的时刻,上百组试样的重复验证。“难,还好咱们做出来了。”在方荣超看来,规划研制进程尽管艰苦,但也有灵光一现的瞬间让人振作。
4年前,体系模块规划出来,但没有设备集成厂家接单,方荣超和团队只能自己测验制造。之后来测验时又陷入了“僵局”:各项设备独立测验都契合规范要求,组装到一同后检测成果却严峻失线月的一个晚上,方荣超拖着疲乏的身体回到家,孩子在客厅看电视,妻子在厨房洗碗。这时,项目组一名工程师打来电话,室内电视声、流水声掺杂在一同,对方说话听不清,方荣超走到门外接听,挂掉电话后,他忽然想到:“是不是由于车间各种电磁信号搅扰了检测信号,形成成果失真?”
带着这样的一个问题,方荣超当即赶回公司,招集项目组成员商定解决方案。终究,团队查阅有关的材料、咨询专业设备厂家,开发了一款契合场景要求的稳波器,体系的反应信号得到大幅增强,经过测验验证,评价成果与实践缺点共同。
现在,“挖机焊缝智能化检测体系”已申请专利4件,并在徐工4条中大型发掘机产线万多台挖机动臂斗杆要害结构件的检测,未来则可在工程机械职业全面推广使用。
6月29日,徐工集团举行庆祝我国建立103周年暨总结表彰大会,方荣超及其研制团队被颁发“党员前锋团队”称谓。
采访完毕,记者离别这个每8分钟就有一台发掘机下线的主动化工厂。“刚刚得到的数据还要再体系推算下。”方荣超扬了扬蓝色文件夹,大步流星走回车间。(吕骞、李阔、李楠桦、王仁宏、谢地、许峥、张玉峰、张瀚天)
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