【48812】双动力液压抓钢机的制作方法

　　本实用新型归于冶金机械范畴，主要是触及一起设置有电动机和柴油发起机动力 设备的双动力液压抓钢机。

　　技能布景抓钢机是钢铁厂和冶炼厂用来抓取废旧金属，以及矿山、码头和铁路运输等作业 场所抓取松懈物料的专用设备。现有抓钢机的驱动设备是单一的。选用燃油动力抓钢机的 动力源是柴油发起机，而柴油发起机存在噪音大、废气排放多、对环境形成污染、故障率高、作业成 本高和糟蹋动力等缺乏；选用电动机做动力源的抓钢机，又受电源的间隔和空间的束缚。所 以单一动力抓钢机的使用约束规模均遭到必定的约束。需求开发一种既能统筹节能环保，又不 受间隔与地域约束的，能在不同场合和工况下安全作业的抓钢机实用新型内容

　　本实用新型的意图是供给一种双动力液压抓钢机，该抓钢机可完成在便利使用电 源的场合作业时，用电动机驱动作业；在间隔电源较远处作业时，用柴油发起机驱动作业。本实用新型是经过以下办法完成的。主要由履带行走底盘、反转中盘、作业臂、动 力体系、液压及操控体系和驾驭室组成。反转中盘经过反转设备与履带行走底盘衔接，装有 抓钢设备的作业臂与反转中盘衔接；动力体系、液压油箱、液压设备及液控柜和驾驭室均设 置在反转中盘上。其特征是动力体系由电动机和柴油发起机两个动力源组成，两个主油泵 别离与电动机和柴油发起机衔接。液压油箱的出油管别离与两个主油泵的进油管衔接；在 液压油箱的出油管上设备有液压油开关，在两个主油泵的进油管上各设备有一个液压油开 关。两个主油泵的出油管并联后与液压体系衔接。为了抓钢机移动的便利，电源电缆卷筒 设置内行走底盘或反转中盘上。为了使司机取得最佳的视界，驾驭室是液压自在升降驾驭 室。当抓钢机需求用电动机作业时，将与柴油发起机衔接的主油泵进油管上的液压 油开关封闭；翻开与电动机衔接的主油泵进油管上的液压油开关；翻开液压油箱出油管上 的液压油开关，敞开电动机，抓钢机开端作业。当需求用柴油发起机作业时，将与电动机衔接的主油泵进油管上的液压油开关关 闭；翻开与柴油发起机衔接的主油泵进油管上的液压油开关；翻开液压油箱出油管上的液 压油开关，敞开柴油发起机，抓钢机开端作业。本实用新型的有利作用是，因为抓钢机是由电动机和柴油发起机两个动力源组 成，所以能适用于各种不同的作业环境。在可便利使用电源的场合进行抓钢等作业时，用电 动机做动力源，具有节约动力、噪音小和无污染的长处；在间隔电源较远作业时，可用柴油 发起机做动力源，不受间隔和空间的约束，极大地提高了设备的利用率。使用了双动力抓钢 机作业，能做到二者的优势互补，既能习惯一切作业环境，又能到达环保，低作业本钱，高 作业功率的作业作用。广泛适用于钢铁冶金企业、矿山、码头和铁路运输等部分的抓取废钢

　　图1为本实用新型的结构示意图，图2是图1的俯视图，图中1是作业臂、2是驾驭 室、3是行走底盘、4是反转中盘、5是液压油箱、6是油箱液压油开关、7是电动机泵液压油开 关、8是电动机主油泵、9是柴油机泵液压油开关、10是柴油机主油泵、11是电动机、12是柴 油发起机。

　　。由履带行走底盘3、反转中盘 4、作业臂1、动力体系、液压及操控体系和升降式驾驭室2等组成。反转中盘4坐落履带行 走底盘3的上面，经过反转设备与履带行走底盘衔接，装有抓钢设备的作业臂1与反转中盘 4衔接；动力体系、液压油箱5、液压设备及液控柜和驾驭室2均设置在反转中盘4上。动力 体系由电动机11和柴油发起机12两个动力源组成，两个主油泵8、10别离与电动机11和 柴油发起机12衔接。液压油箱5的出油管别离与两个主油泵8、10的进油管衔接；在液压 油箱5的出油管上设备有油箱液压油开关6，在两个主油泵的进油管上各设备有一个液压 油开关7、9。两个主油泵8、10的出油管并联后与抓钢机的液压体系衔接。电动机带动主油 泵或许柴油发起机带动主油泵，将从油箱输出的液压油的压力升高，压力油进入抓钢机的 液压体系，经过液控设备的操控操作，完成抓钢机各项功用的作业。当与电动机11衔接的 主油泵8作业时，坐落其进油管处的液压油开关7敞开，与柴油发起机12衔接的主油泵10 进油管处的液压油开关9封闭；当与柴油发起机12衔接的主油泵10作业时，坐落其进油管 处的液压油开关9敞开，与电动机11衔接的主油泵8进油管处的液压油开关7封闭。内行 走底盘上设置有电源电缆卷筒，确保衔接380V电源的电缆线收放自如。抓钢设备是选用电 吸盘或五瓣梅花抓斗等，作业臂1选用“直动臂、弯斗杆”组织。

　　权利要求一种双动力液压抓钢机，主要由履带行走底盘(3)、反转中盘(4)、作业臂(1)、动力体系、液压及操控体系和驾驭室(2)组成；反转中盘(4)经过反转设备与履带行走底盘(3)衔接，装有抓钢设备的作业臂(1)与反转中盘(4)衔接；动力体系、液压油箱(5)、液压设备及液控柜和驾驭室(2)均设置在反转中盘(4)上；其特征是动力体系由电动机(11)和柴油发起机(12)两个动力源组成，两个主油泵(8)、(10)别离与电动机(11)和柴油发起机(12)衔接；液压油箱(5)的出油管别离与两个主油泵(8)、(10)的进油管衔接；在液压油箱(5)的出油管上设备有液压油开关(6)，在两个主油泵(8)、(10)的进油管上各设备有一个液压油开关(7)、(9)；两个主油泵(8)、(10)的出油管并联后与液压体系衔接；电源电缆卷筒设置内行走底盘(3)或反转中盘(4)上。

　　2.依据权利要求1所述的双动力液压抓钢机，其特征是驾驭室(2)是液压自在升降 驾驭室。

　　专利摘要一种双动力液压抓钢机，归于冶金机械范畴。是未处理现有抓钢机的动力单一，不能习惯任何作业环境而规划的。由行走底盘、反转中盘、作业臂、驾驭室、动力体系和液压体系等组成。动力体系由电机和柴油机组成，两个主油泵别离与电动机和柴油机衔接。液压油箱的出油管别离与两个主油泵的进油管衔接；在液压油箱的出油管和两个主油泵的进油管上装有液压油开关。两个主油泵的出油管并联后与液压体系衔接。内行走底盘上设置有电缆卷筒。克服了柴油发起机作业的污染和噪音，以及电动机驱动作业受间隔和空间方位的约束。具有一机多用、节约动力、削减污染和功率高的特色。适用于钢铁冶金企业、矿山、码头和铁路运输等部分的抓取废钢及松懈物料的施作业业。